渦街流量計故障分析及處理措施
一、渦街流量計測量原理
渦街流量計的基本原理是卡門渦街現(xiàn)象，渦街在漩渦發(fā)生體的兩側交替產生，在主體下游形成渦街（如圖）所示。漩渦分離的頻率與流速成正比，與漩渦發(fā)生體的寬度成反比，可以用下式表示： F=St·V/d ···········公式（1）
式中：F—漩渦分離頻率
St—無量綱常數(shù)（斯特勞哈爾）
V—漩渦發(fā)生體的流速
d—漩渦發(fā)生體的迎流面寬度
通過測量漩渦的分離頻率便可測出流體流速和瞬時流量。斯特勞哈爾數(shù)St是可以通過實驗確定的無量綱常數(shù)。無量綱常數(shù)St與類諾數(shù)Re函數(shù)關系中的線性部分，即渦街流量計得線性測量范圍，檢測出頻率F即可求得管內流體的速度，再由流速求出體積流量。一段時間內輸出的脈沖數(shù)與流體的體積之比（流過單位體積流體對應的脈沖數(shù)）稱儀表系數(shù)（K系數(shù)）。
K=N/Q ··········公式（2）
式中：K—儀表系數(shù)（脈沖/M3）
N—脈沖數(shù)
Q—流體體積（M3）
用于測量流量的漩渦分離頻率隨流速變化而變化，不受流體密度和粘度的影響。伴隨漩渦分離而產生的壓力脈動由壓電力敏探頭檢測出，并在檢測電路中被轉換成與漩渦頻率相對應得脈沖信號。信號轉換器將此脈沖信號變換成4—20mA的標準電流信號輸出。
二、安裝
2.1 安裝說明
渦街流量計可以安裝在室外或室外，流量計安裝在震動較小的地方，防止震動影響測量的準確性；當管道震動較大時，應對管道安裝支撐；如果管道始終充滿被測介質液體，那么管道可以垂直安裝或任何角度的安裝；流量計的銜接管道的內徑必須稍大于渦街流量計的內徑，范圍在（1—10mm）以內。Z理想的是能在流量計的上游安裝一個儲能器，能很好的減少液體的振動，提高測量的準確性。
2.2 縮管、擴管、彎管
對應縮管，要保證其上游測的直管道段長度應至少為25D，其下游測的直管道段長度應至少為5D；對應擴管，要保證其上游測的直管道段長度應至少為25D，其下游測的直管道段長度應至少為5D。對應每一段彎管，要保證其上游測的直管道段長度應至少為25D，其下游測的直管道段長度應至少為5D。（D：渦街流量計的公稱內徑）
2.3 閥門定位和管段長度及測溫測壓點的選擇
（1）閥門應安裝在流量計的下游，上游直管段的長度取決于上游的管道狀況（如縮管、擴管、彎管等，下游的直管段長度應保持至少5D。 （2） 如果閥門一定要安裝在流量計的上游，那么要保證上游的直管段長度至少在50D以上，下游的直管段長度應至少在5D。需要測壓時，將測壓點設置在流量計的上游1D—3D之間的地方；測溫時，將測溫孔設置在離流量計下游3D—5D之間的地方。
2.4 脈動流對流量測量的影響
在使用活塞式或羅茨式的鼓風機或空壓機的氣管道上或者使用活塞式或柱式泵的高壓液體管道上，流體可能會發(fā)生強烈的振動。通常應把閥門安裝在流量計的上游，如果不得不將流量計安裝于閥門的上游時，可在流量計的上游安裝一個脈動流衰減器，如節(jié)流板或膨脹斷等，在使用T型管道時，閥門安裝在流量計前可避免脈動壓力波動，導致儀表零位的波動。
三、故障分析及處理措施
3.1 管道有流量儀表無輸出
| 現(xiàn)象 | 原因 | 檢測辦法 | 處理措施 | |
| 管道有流量儀表無輸出 | 儀表無顯示無輸出 | 1、電源出現(xiàn)故障 | 用萬用表檢測電源電壓 | 重新供電或者更換電源 |
| 2、供電電源未接通 | 用萬用表檢測電源電壓 | 接通電源 | ||
| 3、連接電纜斷線或者界線錯誤 | 檢測線路是否暢通 | 重新接線，檢查電纜 | ||
| 儀表有顯示無輸出 | 1、流量過低，沒有進入測量范圍 | 增大流量看顯示反映 | 增大流量或者重新選擇流量計 | |
| 2、放大板某級有故障 | 利用現(xiàn)場有的其他類型流量計主板更換進行檢查 | 更換主板 | ||
| 3、探頭體有損傷 | 首先增大流量，把此渦街主板換置同類型渦街上，如排除主板故障，檢查探頭信號 | 更換探頭 | ||
| 4、管道堵塞或者傳感器被卡死 | 如果均為以上原因請檢查管道和儀表安裝情況 | 重安裝儀表 | ||
3.2 通電后無流量但有輸出
| 現(xiàn)象 | 原因 | 檢測辦法 | 處理措施 | |
| 通電后無流量但有輸出 | 輸出信號穩(wěn)定 | 1、輸出頻率為50赫茲工頻干擾 | 用萬用表檢測頻率 | 選用帶屏蔽的電纜重新按規(guī)定接線 |
| 2、輸出頻率為任意恒定頻率或者恒定輸出電流值（放大板損壞，產生自激） | 檢查主板輸出電流是否為一恒定值或脈沖為一恒定值 | 更換放大器 | ||
| 輸出信號有變化 | 1、流量計附近有強電設備或高頻干擾 | 檢查周圍是否有此類設備 | 重新選擇安裝地點 | |
| 2、管道有強烈震蕩 | 用手感覺管道的震蕩 | 加固流量計安裝部分的管道 | ||
| 3、放大板的放大倍數(shù)或觸發(fā)靈敏度過高 | 調試GB與SB檢查輸出信號 | 逆時針減小放大倍數(shù)（GB）或靈敏度（SB） | ||
| 4、管道閥門未*關閉，有漏流量 | 檢查壓力以及閥門關閉情況 | 檢查閥門 | ||
3.3 流量輸出不穩(wěn)定
| 現(xiàn)象 | 原因 | 檢測辦法 | 處理措施 | |
| 流量輸出不穩(wěn)定 | 選型安裝極其管道原因 | 1、有較強電干擾信號，儀表未接地，流量與干擾信號疊加 | 檢查接地 | 重新接好屏蔽地 |
| 2、直管段不夠或者管道內徑與儀表內徑不一致 | 檢查管道內徑以及儀表內徑 | 重新更換安裝位置 | ||
| 3、管道震動的影響 | 用手感覺管道的震蕩 | 加固管道，減小震動 | ||
| 4、流量計安裝不同心 | 拆下儀表檢查法蘭與管道的位置 | 重新安裝儀表 | ||
| 5、流體為滿管 | 檢查流體流況極其儀表安裝位置 | 重新安裝儀表 | ||
| 6、流量低于下限或者超過上限 | 檢查流體流量與儀表量程 | 增大減小流量或調整放大板濾波參數(shù)K1 K2 K3 | ||
| 7、流體中存在氣穴現(xiàn)象 | 檢查流體情況 | 儀表下游加裝閥門，增大背壓 | ||
| 儀表原因 | 1、儀表菜單設置錯誤 | 檢查儀表菜單設置情況 | 重新按要求設置菜單 | |
| 2、主板損壞 | 更換主板檢查是否流量顯示無變化 | 更換主板 | ||
3.4 儀表顯示流量與工藝流量不符
| 現(xiàn)象 | 原因 | 檢測辦法 | 處理措施 | |
| 儀表顯示流量與工藝流量不符 | 儀表原因 | 1、流量計未能正常工作 | 檢查儀表設置 | 重新安裝要求設置以及參照三項處理辦法 |
| 2、4—20mA滿量程設置錯誤 | 檢查滿度量程設置 | 根據(jù)實際用量按說明書重新設置滿度量程 | ||
| 選型設計原因 | 1、測量氣體或者蒸汽沒有實時溫度補償或固定設置溫度壓力進行補償 | 檢查溫度補償元件及其設置 | 加裝溫壓補償元件或者設置固定值補償 | |
| 2、測量氣體或者蒸汽測溫測壓元件安裝方法或者安裝位置不正確 | 檢查溫度補償元件及其設置 | 按要求重新安裝溫壓補償元件 | ||
| 3、用戶以設備的額定輸出核算流量計流量 | 檢查設備額定輸出 | 重新核算工藝流量 | ||
| 4、飽和蒸汽不是飽和狀態(tài) | 檢查蒸汽工藝流程 | 改變工藝條件 | ||
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